生意社7月19日讯 大同煤业集团塔山循环经济园，是煤炭行业节能减排、发展循环经济的范本。
在这个年产已达2000万吨的世界最大井工矿厂区，居然见不到煤！深埋地下400多米的煤炭被剥离岩层后，便被直接送至毗邻的选煤厂。同煤集团董事长吴永平介绍：“传输过程全密闭，不仅减少了损耗，还杜绝了从前"刮风满天飞、下雨满地流"的现象。”
依托园区，经过洗选，最优质的洗精煤被装车外销，次等的筛分煤被送至坑口电厂、洗中煤综合利用电厂以及煤化工甲醇生产线。坑口电厂排出的粉煤灰，继而成为水泥厂的原料。
在这里，从前被直接废弃的煤矸石也成了宝贝，可以经过优选煅烧，变身为一系列优质高岭土。煤系高岭土能被广泛用于造纸、陶瓷、医药等十多个领域，如今已经远销希腊。最后，剩下的煤矸石才被送到矸石砖厂，制成一块块保温、隔热的矸石砖。
“这里各个项目首尾相接、环环紧扣，上一个单位的废料正好是下一个单位的原料，从开采源头到末端的逐层减量利用，使资源产出实现最大化、资源利用实现最优化。”吴永平说。2009年塔山循环经济园矿产资源产出率达到0.31万元/吨。不仅经济效益惊人，环境效益也惊人。园区固体废弃物综合利用率达到100%，园区生活和工业废水经过污水处理厂处理后复用，基本做到废水“零排放”。
“同煤塔山循环经济园区代表了煤炭工业发展的方向。”中国煤炭工业协会会长王显政说，煤炭行业生产能源，但并不高耗能，因此煤炭行业推进节能减排的核心，是对资源安全高效开采、清洁高效利用。在开采源头，要采用先进采煤技术，提高回采率；在煤炭生产过程中，要推行洗选煤、细分煤种，促进对口消费，使不同热值的煤炭资源都物尽其用；在生产末端，要将地热、矸石、瓦斯、矿井水等伴生资源吃干榨尽；最终，通过资源开采总量控制，以最低的资源消耗支撑国民经济又好又快发展。
据介绍，“十一五”以来，煤炭行业通过大力发展循环经济产业，节能减排工作取得了较大进展。截至2009年底，我国煤矸石、煤泥发电装机容量达到2500万千瓦，比2005年增加1600万千瓦；共消耗煤矸石、洗中煤、煤泥约1.2亿吨，相当于回收能源4000万吨标准煤，减少占压土地300公顷。煤层气抽采利用量持续上升，2009年煤矿瓦斯抽采量达到64.5亿立方米，利用19.3亿立方米，五年间增长了3倍。在煤种细分方面，动力配煤技术的研究和应用也取得较大进展，型煤技术已经成熟，水煤浆技术走到世界前列。
